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      隔膜�(jì)量泵故障排除方法
      �(diǎn)擊次�(shù)�2611 �(lái)源網(wǎng)站:http://m.huabaozp.com �(fā)布時(shí)間:2016-07-30

      在苯乙烯精餾系統(tǒng)中,為了有效避免苯乙烯的自聚合,減少聚合物的生成,必須在系統(tǒng)中添加高效無(wú)硫阻聚劑NSI 阻聚劑NSI通過(guò)隔膜�(jì)量泵輸送到苯乙烯分離塔 阻聚劑NSI屬有毒有害物�(zhì),因此隔膜泵被安裝在一�(gè)半封閉的方形池中。該池中通風(fēng)狀況差,泵附近管線較多,檢修空間小,所以規(guī)范隔膜泵的檢修方法有利于提高檢修效率�

        1 基本�(jié)�(gòu)與工作原�

        本文所述的隔膜�(jì)量泵由驅(qū)�(dòng)系統(tǒng)、曲軸箱、液壓系�(tǒng)和泵頭四部分組成。隔膜計(jì)量泵工作�(shí)� 電機(jī)�(qū)�(dòng)蝸輪蝸桿帶動(dòng)曲軸�(zhuǎn)�(dòng)� 曲軸通過(guò)連桿將旋�(zhuǎn)�(yùn)�(dòng)�(zhuǎn)換為柱塞的往�(fù)�(yùn)�(dòng),柱塞的�(yùn)�(dòng)使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用于�(nèi)、外隔膜� �(nèi)、外隔膜的往�(fù)�(yùn)�(dòng)使介�(zhì)腔容積發(fā)生變化,同時(shí)通過(guò)�(jìn)、出口單向閥的控制,使介�(zhì)從泵頭�(jìn)口吸入,從出口排出。當(dāng)需要改變泵的流量時(shí),旋�(zhuǎn)手動(dòng)�(diào)節(jié)輪,通過(guò)改變曲軸系統(tǒng)的偏心距�(lái)控制柱塞行程的大小,使液壓腔受力�(fā)生變化,從而改變隔膜的往�(fù)�(yùn)�(dòng)幅度,實(shí)�(xiàn)流量的調(diào)節(jié)�

        2 故障分析與處理方�

        2.1 泵不上量或上量不足的原因與處理方�

        (1)隔膜失效或單向閥堵塞

        如果泵不上量或上量不足, 首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查時(shí)先拆下泵頭單向閥閥體,啟�(dòng)電機(jī),并�(diào)節(jié)柱塞行程,觀察膜片運(yùn)�(dòng)幅度有無(wú)變化,如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運(yùn)�(dòng)幅度,則表明膜片完好。然后將水注入單向閥,若水流不能從入口�(jìn)入,或不能從出口流出,則�(shuō)明單向閥已堵塞,需要清�;如果水能從出口流入、入口流出,則說(shuō)明單向閥反裝,需要調(diào)整。發(fā)生單向閥堵塞的情況相�(dāng)普遍,因?yàn)镹SI配料�(guò)程中,雜�(zhì)太多。解決的方法是,將泵入口管從配料罐底引出改為從罐壁引出,將管線高度提高,使雜�(zhì)沉淀在罐底,然后定期排掉�

      隔膜�(jì)量泵故障排除方法

        (2)附油槽�(jìn)料單向閥損壞

        泵正常工作時(shí),液壓腔充滿液壓油。當(dāng)腔內(nèi)液壓油不足時(shí),附油槽�(nèi)的液壓油�(huì)通過(guò)�(jìn)料閥�(bǔ)充其不足,如果該閥損壞,就會(huì)�(dǎo)致膜片停止運(yùn)�(dòng)或運(yùn)作幅度不夠,從而引起泵不上量或上量不足。附油槽�(jìn)料單向閥失效的原因一般有三種�(1)閥芯與閥座配合不�;(2)閥體密封�(huán)失效;(3)閥彈簧失效或其預(yù)緊力不當(dāng)�

        解決的方法是:調(diào)換相�(yīng)的零部件;在第3�(gè)原因中,�(yù)緊力不當(dāng)須調(diào)整,其彈簧座�(jié)�(gòu)�(jiàn)圖l。調(diào)整時(shí),先擰松閥桿上部螺母(663A),放松彈簧板(660)和彈�(662)。啟�(dòng)電機(jī),液壓腔�(nèi)液壓油應(yīng)能隨柱塞�(yùn)�(dòng)和閥�(661)移動(dòng)而溢出�(jìn)料閥。然后逐漸擰緊閥桿上的螺母,增加彈簧的載荷,直至閥桿停止上下移�(dòng),再松開(kāi)閥桿螺母一圈,按下閥桿,排盡液壓腔�(nèi)殘留的空氣。最后給附油槽加滿油,裝上油槽蓋�(3)氣缸壁密封環(huán)失效氣缸壁密封環(huán)(652)和密封環(huán)(23)失效后,液壓腔內(nèi)液壓油會(huì)泄入曲軸�(�(jiàn)�2)�

        引起泵流量不足�(4)安全泄壓閥設(shè)定值太低當(dāng)安全泄壓閥設(shè)定值低于泵的出口壓力時(shí),就�(huì)使液壓腔和附油槽之間液壓油短路循�(huán),也�(huì)引起泵出口流量不足或泵不上量,這時(shí)要重新設(shè)定泄壓閥的壓力�(5)減速箱失效�(dāng)蝸輪蝸桿�(jī)�(gòu)損壞�(shí),曲軸系�(tǒng)�(huì)癱瘓,導(dǎo)致泵停轉(zhuǎn)而泵不上量�

        2.2 泵流量調(diào)節(jié)不準(zhǔn)或無(wú)法調(diào)節(jié)泵流量調(diào)節(jié)不準(zhǔn)或無(wú)法調(diào)節(jié)主要是因行程�(diào)節(jié)�(jī)�(gòu)(�(jiàn)�3)故障而引起,�(fā)生故障的原因有如下幾種:

        (1)緊固螺釘(521)松脫,使手輪(516)脫位,引起鎖緊件(522)鎖緊失效,從而導(dǎo)致行程調(diào)節(jié)不準(zhǔn)。處理方法:將各松動(dòng)件復(fù)位�

        (2)緊固螺釘(704E)松脫� 引起�(diào)節(jié)絲桿(524)松動(dòng)而導(dǎo)致行程調(diào)節(jié)有誤。處理方法:擰緊緊固螺釘�

        (3)鎖緊螺釘(704D)松脫,使指針(351)走位,導(dǎo)致行程調(diào)節(jié)不準(zhǔn)。處理方法:將指針復(fù)位后擰緊鎖緊螺釘�

        (4)�(diào)節(jié)�(nèi)螺紋(526)和調(diào)節(jié)絲桿(524)螺紋磨損或滑扣,從而引起調(diào)節(jié)不準(zhǔn)。處理方法:修復(fù)損壞的內(nèi)螺紋,整理或更換�(diào)節(jié)絲桿�

        (5)泵軸與傳�(dòng)襯套因磨損而導(dǎo)致間隙變大,從而引起調(diào)節(jié)不準(zhǔn) 處理方法:更換襯套�

        2.3 安全泄壓閥的�(diào)整安全泄壓閥(�(jiàn)�4)可以保證液壓腔內(nèi)油壓恒定不變,從而起到保�(hù)作用。如果安全泄壓閥泄壓�(shè)定值太大,�(huì)�(duì)隔膜及氣缸密封環(huán)造成損壞,從而影響泵的壽�; �(shè)定值過(guò)小又�(huì)造成泵不上量或泵量不足, 因此,其必須在額定值下工作。調(diào)整步驟如下:

        (1)先在泵體出口處裝上一�(gè)閘閥,再在閘閥后裝一�(gè)壓力表,壓力表的量程�(yīng)比設(shè)定值高30 �

        (2)擰開(kāi)闊蓋(739),松�(kāi)擰緊螺釘(663A)松開(kāi)擰緊螺栓(738)兩圈�

        (3)拆開(kāi)附油槽蓋,啟�(dòng)泵,檢查泄壓閥出口,此時(shí)�(yīng)有液壓油從液壓腔�(nèi)通過(guò)泄壓閥流入附油槽,泵出口處壓力表讀�(shù)�“0”或最小�

        (4)緩慢擰緊螺栓(738)直至壓力表指示到�(shè)定壓力�(0.623MPa).上緊螺母(663A),裝好閥蓋和附油槽蓋�

       

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